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本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂、酸雾抑制剂等合制而成，具有独特的酸洗抛光作用，比目前市场上的同类产品相比，具有抛光液性能稳定，可以反复使用及回收利用，而且配制方便，使用简单等特点；另外，氮氧化物废气及废水量少且易于控制，因此是接近环保型的产品。 应用此添加剂酸洗的新工艺与老“三酸”酸洗工艺对比有如下优点： 1、酸洗溶液不用硝酸，操作容易，溶液稳定。酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度)，不会造成过腐蚀，尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗。 2、酸洗中氮氧化物废气和废水减少，保护环境效果十分显著。 3、生产操作较为安全。 4、成本只用硝酸酸洗的30%-50%左右，经济效益十分显著。 5、适用于手工和机械操作。
一、配方和操作条件：
硫酸(工业级) 400毫升/升
盐酸(工业级) 5-10毫升/升
硝酸钠 70克/升
平平加O 2-5克/升（抑制酸雾，可以不用）
OY-110光亮剂 10-20毫升/升(铜质差取高值)
水余量约 500毫升/升
温度： 5-40℃
时间： 3秒-2分钟
二、配制方法： 1、取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中； 2、按450毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解； 3、缓慢加入计算量的硫酸，不断搅拌冷却到50℃以下； 4、加入计算量的盐酸，搅拌均匀； 5、加入计算量的光亮剂和规定体积的水，搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光。 三、可能产生的故障及解决方法： 1、不光亮： ①溶液浓度过低，应添加硝酸钠50克/升、硫酸50毫升/升，OY-110光亮剂10毫升/升或酌情调整。 ②硝酸钠含量过低，应及时补加。 ③氯根含量太少，应添加盐酸或氯化钠适量。 ④OY-60光亮剂太少，应适量添加。 2、发雾： ①温度过高，应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗。 ②氯根含量过多，应稀释调整酸液，酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜。 3、棕色斑迹，温度太高，应冷却后再酸洗。 4、白斑迹，酸液比例失调，硫酸含量太高，应稀释调整酸洗液。 四、注意事项： 1、在酸洗时，要适当抖动零件(或篮子等)，以避免产品之间相互迭合，造成酸洗不匀现象。 2、酸洗后应用水尽快清洗干净，如遇光亮度，光洁度不理想时，可重复酸洗。 五、槽液维护： 槽液与铜和铜合金伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，而铜和锌离子将会逐渐增多；这样会使抛光速度变慢。为了正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却后，除掉底部结晶出的硫酸铜，然后加入硫酸50-100毫升/升，硝酸钠40-60克/升，OY-110抛光剂10-20毫升/升。但盐酸不必再补充。 六、工艺流程： 工件如有油污或氧化膜先清除水洗→OY-110抛光3秒-2分钟→水浸洗1分钟→流动水洗1分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂层→或浸OY-8铜防变色剂或其它抗氧化剂
附：高温氧化皮的软化：40%含量的硫酸，加温至50℃，浸泡5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可。
OY-110铜化学抛光光亮剂